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.ANSYS有限元分析實(shí)例_結(jié)構(gòu)疲勞分析

此案例通過有限元分析軟件cosmos對(duì)彈片進(jìn)行產(chǎn)品疲勞分析，分析彈片在N次反復(fù)加載情況下的塑性變形量、疲勞壽命、疲勞損壞、雙軸性等指標(biāo)。

零件或構(gòu)件由于交變載荷的反復(fù)作用，在它所承受的交變應(yīng)力尚未達(dá)到靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)的許用應(yīng)力情況下就會(huì)在零件或構(gòu)件的局部位置產(chǎn)生疲勞裂紋并擴(kuò)展、最后突然斷裂。這種現(xiàn)象稱為疲勞破壞。
一般情況下，材料所承受的循環(huán)載荷的應(yīng)力幅越小，到發(fā)生疲勞破斷時(shí)所經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)越長(zhǎng)。
S-N曲線就是材料所承受的應(yīng)力幅水平與該應(yīng)力幅下發(fā)生疲勞破壞時(shí)所經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的關(guān)系曲線。（應(yīng)力-壽命曲線）
試驗(yàn)條件：(1)純彎曲；(2)完全對(duì)稱循環(huán)；(3)應(yīng)力幅恒定；(4)頻率在3000-10^4次／分。

有限元疲勞分析
彈片的疲勞分析項(xiàng)目案例

2. 疲勞分析實(shí)例----自行車疲勞分析

疲勞分析疲勞分析

車架疲勞測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì):模擬實(shí)際的騎乘過程， 設(shè)計(jì)的測(cè)試控制系統(tǒng)對(duì)五通管兩邊各施力110kgf,座管荷重80kg,測(cè)試5萬次車架無異常。

本分析用Cosmos軟件(也可使用ansys進(jìn)行分析）對(duì)自行車在騎乘過程中的受力情況進(jìn)行了模擬，采用Solidworks建模，然后在Cosmos中定義自行車各部件的材料屬性、邊界約束條件及受力載荷等參數(shù)來進(jìn)行疲勞校核分析。Cosmos的有限元分析結(jié)果與物理實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致：疲勞損壞最先出現(xiàn)在五通管交接部位。