 班級規模及環境--熱線:4008699035 手機:15921673576( 微信同號) |
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每期人數限3到5人。 |
| 上課時間和地點 |
上課地點：【上海】：同濟大學(滬西)/新城金郡商務樓(11號線白銀路站) 【深圳分部】：電影大廈(地鐵一號線大劇院站)/深圳大學成教院 【北京分部】：北京中山學院/福鑫大樓 【南京分部】：金港大廈(和燕路) 【武漢分部】：佳源大廈（高新二路） 【成都分部】：領館區1號（中和大道） 【沈陽分部】：沈陽理工大學/六宅臻品 【鄭州分部】：鄭州大學/錦華大廈 【石家莊分部】：河北科技大學/瑞景大廈 【廣州分部】：廣糧大廈 【西安分部】：協同大廈
最近開課時間(周末班/連續班/晚班）：2020年3月16日 |
| 實驗設備 |
☆資深工程師授課
☆注重質量
☆邊講邊練
☆合格學員免費推薦工作
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| 質量保障 |
1、培訓過程中，如有部分內容理解不透或消化不好，可免費在以后培訓班中重聽；
2、培訓結束后,授課老師留給學員聯系方式,保障培訓效果,免費提供課后技術支持。
3、培訓合格學員可享受免費推薦就業機會。 |
課程大綱 |
招生對象
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| 產品經理 研發經理 質量經理 熱設計工程師 硬件工程師 結構工程師 可靠性工程師 測試工程師 質量工程師 |
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課程內容
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? 課程簡介?
現在電子產品的功耗越來越大，體積越來越小，您是否有過這種經歷，當產品設計完成后，發現發熱太嚴重，而這時再增加散熱部件已經沒有辦法了。如果您有類似的經歷或擔心，請關注下面的課程介紹。?
通過學習電子產品及器件熱分析和設計課程，使學員體會到電子產品及器件熱分析和設計的重要性和迫切性，通過大量的案例講解，加深學員對該課程的理解，初步掌握電子產品及器件熱分析和設計技能，提高產品和器件的可靠性水平。?
1、學習掌握電子產品及器件熱分析和設計的實戰方法，結合大量案例分析電路中的實際問題。?
2、系統掌握各種電子產品及器件熱分析和設計技巧，快速提高電路設計能力，高效完成產品設計。?
3、學習如何從電子產品及器件熱分析和設計中積累設計準則，使企業進入設計標準化，從根本上提高產品可靠性，迅速增強企業的核心競爭力。?
?課程大綱?
1. 引言:電子可靠性工程概述?
2. 熱設計的目的?
3. 熱設計的重要性?
3.1. 熱對元器件壽命的影響?
3.2. 熱對芯片性能的影響?
3.3. 熱對芯片功能的影響?
3.4. 熱對分立元器件的影響?
3.5. 熱對印制線路板的影響?
3.6. 熱設計和產品質量的關系?
4. 集成產品熱設計的特點?
4.1. 集成化是對熱設計的挑戰?
4.2. 集成產品熱設計的特點?
4.3. 芯片溫度分析的不確定性?
5. 熱設計的實施過程?
6. 熱設計技術基礎?
6.1. 熱設計需要掌握的基礎知識?
6.2. 三種基本傳熱方式?
6.3. 對熱阻的認識?
6.4. 對風阻的認識?
6.5. 增強型散熱技術?
7. 熱設計規格?
7.1. 熱設計規格分析?
7.2. 熱設計規格項的說明?
8. 系統熱設計?
8.1. 系統熱設計目標?
8.2. 系統熱設計方案的分析內容?
8.3. 自然風冷散熱設計?
8.4. 密閉機箱自然風冷散熱設計?
8.5. 開孔機箱自然風冷散熱設計?
8.6. 強迫風冷系統熱設計和分析過程?
8.7. 風道設計要點（機箱、插框和機柜級）?
8.8. 減少強迫風冷系統散熱噪聲的設計原則?
8.9. 散熱系統保障性設計?
8.10. 室外型產品溫控單元設計選型?
9. 單板詳細熱設計?
1、單板器件熱性能參數?
2、單板詳細熱設計內容?
3、單板器件布局原則?
4、單板溫度監控設計分析?
5、單板布線熱分析?
6、單板器件散熱設計?
10. 熱設計與其它設計之間的關系?
1、熱設計與結構設計?
2、熱設計與單板硬件設計?
3、熱設計與 EMC?
4、熱設計與環境和環境監控設計?
11. 熱仿真設計分析軟件的應用?
11.1. 運用 PSPICE 進行分立器件的
招生對象
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| 產品、工藝設計相關人員 |
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課程內容
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2017年05月15-16日上海??07月14-15日深圳??09月25-26日上海 11月14-15日深圳
課程介紹
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在產品制造或裝配的時候經常面臨著一些問題，而這些問題導致如下結果：增加制造/裝配的難度、增加制造成本、延長裝配周期、大量的工程變更等。若這些問題在進行設計時按照DFMA的原則加以考慮是完全可以避免或減少的。 DFMA要求產品設計時不但要考慮功能和性能要求，而且要同時考慮制造和裝配的可能性、高效性和經濟性，其目標是在保證功能和性能的前提下使成本最低。本課程結合大量設計案例，系統的講述DFMA的相關原理，使學習者在產品開發設計的初級階段從產品的可制造性、可裝配性等方面進行分析，縮短產品的開發周期，降低制造成本并提高產品質量，進而提高產品及企業的競爭力。
課程收益
"掌握DFMA的原理；
掌握DFMA進行產品分析的流程；
學習編制DFMA審核清單；
學習公差合理設定；
掌握各種生產條件下的零件設計推薦方案。"
課程大綱
第一模塊：概述 （1hr）
目前產品設計的現狀
DFMA的含義
DFMA的作用
DFMA與并行工程的關系
第二模塊： DFMA的原則和流程（2hrs）
DFMA的主要原則
DFMA的分析流程
課堂練習
第三模塊：材料和工藝的選擇（2hrs）
早期材料和工藝選擇的一般要求
制造工藝的選擇
工藝性能
材料選擇
案例分析
第四模塊：面向加工的設計（2hrs）
標準化
工件材料的選擇
工件材料的形狀
基本形狀的加工
精度和表面粗糙度
案例分析
設計規則的總結
第五模塊：面向手工裝配的產品設計（3hrs）
手工裝配的一般設計準則
裝配效率
手工搬運的分類系統
零件對稱對搬運時間的影響
零件厚度和長度對搬運時間的影響
需要雙手操作的零件
倒角設計對插入操作的影響
如何減少裝配中的漏裝、錯裝問題
案例分析
第六模塊：制造和裝配中的人機工程學分析（1hr）
潛在人機工程風險的分析
尋找對策
第七模塊：課堂討論-編制DFMA審核清單（1hr） |
熱仿真?
11.2. 運用 ICEPAK 進行熱仿真?
11.2.1. 建立器件熱仿真模型?
11.2.2. 確定器件材質熱參數?
11.2.3. 輸入器件熱源?
11.2.4. 熱仿真運行參數設置?
11.2.5. 器件熱仿真結果分析? |
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