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五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）提升培訓

第一章節 FMEA簡介
? FMEA與產品質量的相關性
? FMEA與汽車行業標準IATF16949條款關系
? FMEA在公司實戰的地位和作用
? FMEA實施的意義
第二章節 FMEA啟動
? FMEA如何開始
? FMEA總的原則和整體思路
? 如何應用FMEA評價產品設計，評價過程設計
? ISO26263在FMEA中的應用
第三章節 FMEA小組
? 小組成員構成
? 團隊小組的任務分配
? 破冰活動準備
? 頭腦風暴
第四章節 FMEA的分析思想
? 什么是失效模式
? 如何尋找到時失效模式
? 如何評估失效產生的后果
? FMEA“七步分析法”的整體思想
第五章節 設計DFMEA的開發
? 第一步 設計FMEA規劃與準備
? 第二步 設計FMEA結構分析－功能框圖等作用
? 第三步 設計FMEA功能分析
? 第四步 設計FMEA失效分析
? 第五步 設計FMEA風險分析：S、O、D評價；AP行動要求
? 第六步 優化設計成果
? 第七步 結果文件化
? 案例分析與評估
? 提問與答疑
第六章節 設計DFMEA表
? DFMEA的編制
? FMEA表的填寫要求
? DFMEA與知識管理
? AP風險減低措施行動

第七章節 過程PFMEA的開發
? 第一步 過程FMEA規劃與準備－如何定義系統范圍
? 第二步 過程FMEA結構分析－流程圖的作用
? 第三步 FMEA過程功能分析
? 第四步 過程FMEA失效分析
? 第五步 FMEA過程風險分析：S、O、D評價
? 第六步 優化過程設計成果
? 第七步 結果文件化
? 案例分析與評估
? 提問與答疑
第八章節 監視及系統響應的補充FMEA－MSR的開發
? 第一步 FMEA－MSR規劃與準備
? 第二步 FMEA－MSR結構分析－結構樹
? 第三步 FMEA－MSR功能分析
? 第四步 FMEA－MSR失效分析
? 第五步 FMEA－MSR風險分析：S、O、D評價
? 第六步 FMEA－MSR優化成果
? 第七步 結果文件化
? 案例分析與評估
? 提問與答疑
第九章節FMEA實戰演練
? 現行過程控制預防與作業指導書關系
? 現行過程控制探測與控制計劃關系
? 降低嚴重度，發生度和探測度的方法

APQP課程大綱
第一章節 產品先期質量策劃基本概念
? APQP起源與歷程；
? APQP概述，AIAG的APQP模式
? 項目管理、APQP與IATF16949
? 戴明循環在項目管理中的應用
? 實施APQP各階段
第二章節 APQP的過程
? 產品實現過程的五個重要階段
? 什么是項目，什么是項目管理
? 如何制訂產品質量先期策劃過程進度控制
? 如何明確CFT小組各階段權責和工作任務
? APQP階段劃分說明
? 如何界定各階段工作任務包和工作輸出。
第三章節 控制計劃
? 控制計劃方法論
? 樣件、試生產和生產控制計劃區分與意義
? 控制計劃欄目描述
? 控制計劃編制技巧
? 控制計劃與FMEA的關系
? 控制計劃的分發和更新

第四章節 APQP實用技巧
? APQP檢查清單的使用
? APQP審核中的常見問題
? 如何有效的在各階段使用檢查表對階段性輸出進行評審
? 如何讓APQP針對不同的客戶應用
? 如何進行工序分析，確定工序產品及過程特性
? 明確產品及過程特性的控制方法
? 如何制訂過程特性矩陣圖
? 明確如何制訂一個好的控制計劃(CP)

SPC課程大綱
第一章節 SPC簡介
第二章節SPC運用
? 掌握SPC制程控制原理與規則；
? 掌握直方圖繪制；
? 掌握X-R控制圖；
? 掌握P控制圖；
? 掌握柏拉圖、因果分析圖等多種控制分析工具；
? 分析過程，計算CPK、PPK；
? 根據APQP、PPAP及FMEA分析現有過程；
? 確立需控制的關鍵特性與特殊特性；
? CPK、CMK與GRR之間的關系；
? 如何選用適當的SPC技術，實施統計制程過程控制；
? 課程總結、課后任務及考核

MSA課程大綱
? 掌握測量系統分析的基本原理；
? 掌握測量系統分析工具及分析技術；
? 掌握測量系統管理原則等，統計測量系統的種類數據，并進行分析；
? 研究測量系統中各種測量和試驗設備的結果中表現的變差；
? 分析測量系統中所存在的測量系統誤差及其它特殊性，如：偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性等。
? 識別并滿足所有的測量要求。
PPAP課程大綱
第一章節
? PPAP的定義及主要作用
? PPAP的目的
? PPAP適用對象
? PPAP流程圖
? 通過橫向聯合小組對產品建立相應的PPAP過程；
? 確定供方是否已正確了解了顧客所有的要求；
? 是否正確理解顧客工程設計記錄、規范要求、圖紙要求、特殊特性要求；
? 在顧客/企業所要求的生產節拍條件下正常進行生產活動；
? 確保在實際生產過程中具有持續滿足這些要求的生產能力
第二章節
? PPAP提交等級及主要內容
? PPAP提交結果及處理
? 完全批準，臨時批準，拒收
? 完全批準后的實施要點
? 什么情況下可能會導致臨時批準
? 臨時批準的緊急應對及注意事項
? 批準記錄的保存及更新
? 銷售，質量工程師，SQE等在PPAP中的作用