課程大綱： 供應(yīng)鏈管理與計劃培訓(xùn)
第一部分 供應(yīng)鏈管理綜述
一、課程總體介紹
1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹
二、供應(yīng)鏈管理的思想
1. 什么是供應(yīng)鏈？
2. 拉動式供應(yīng)鏈實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
3. 推動式供應(yīng)鏈實現(xiàn)供產(chǎn)一體化的途徑
4. 通過DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷一體化
5. 案例分析，不同供應(yīng)鏈模式下交貨期與成本的平衡
6. 供應(yīng)鏈管理對企業(yè)利潤的影響
7. 如何消除供應(yīng)鏈管理中的牛鞭效應(yīng)
8. 供應(yīng)鏈各個部門如何實現(xiàn)跨部門的協(xié)作
三、生產(chǎn)模式
1. 備貨型生產(chǎn)的概念和特點
2. 按訂單生產(chǎn)的概念和特點
3. 按訂單裝配的概念和特點
4. 按訂單設(shè)計的概念和特點
5. 不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響
第二部分 中長期計劃與預(yù)測
1. 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
2.中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義
3. 如何解決中長期需求與資源的差異
4. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里
5. MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點
6. 制定產(chǎn)品計劃的四種策略
7. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1. 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3. 主生產(chǎn)計劃的作用
4. 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5. 為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6. 主計劃合理的滾動天數(shù)
7. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
8. 物料計劃的具體邏輯和方法
9. 物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
10. 通過ERP實現(xiàn)主計劃和物料計劃的關(guān)鍵注意點
11. 案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產(chǎn)案例
12. 根據(jù)上面的案例，老師闡述制定生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵注意點
第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1. 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2. 短期產(chǎn)能的計算
3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4.車間排產(chǎn)的具體邏輯
5.拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍
6.案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用
7.集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
8.老師講解：應(yīng)對加急訂單和插單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念
12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
13. 分組討論：生產(chǎn)計劃的難點和應(yīng)對策略
14.學(xué)員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點
15.老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答
第五部分 生產(chǎn)進(jìn)度控制
1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則
2. 如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進(jìn)度異常
3. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
4. 看板管理和信息共享是控制進(jìn)度的利器
5. 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度
6. 瓶頸管理
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